地埋自來水輸送用防腐鋼管在軋制薄帶鋼時，帶鋼寬度上潤滑劑分布不均是出現波浪和瓢曲的原因。正常軋制過程中止，軋輥沿金屬產生打滑現象。在保證軋輥可靠的咬入軋件的條件下，摩擦力達到值，這是軋制時摩擦條件。當選擇工藝潤滑劑時，必須考慮這個基本原則。地埋自來水輸送用防腐鋼管在生產結構用的冷軋鋼板時，對金屬表面光潔度要求特別高。這些鋼板（帶鋼）不經清洗就進行退火。螺旋焊管廠家在軋制中應用工藝潤滑可達到下列幾個目的。重要的功能是減小變形區接觸弧表面上的摩擦系數和摩擦力。根據軋鋼生產的理論和實踐可知，所有軋制運動學參數和力能參數都與外摩擦力有一定的關系。

地埋自來水輸送用防腐鋼管是軋制總壓力和能量消耗隨摩擦力減小而降低。在許多軋機（例如薄板軋機）上，道次壓下量受工作機座零件強度或主電動機功率的限制。在軋機上應用潤滑劑可增大道次壓下量和減少道次數，同時還可提高軋制速度。變形區接觸弧長度和軋件平均厚度之比值愈大，則摩擦力對力能參數的影響也愈厲害。
因此，軋薄軋件（l4/hm很大）時，潤滑油對降低軋制總壓力和功能消耗的影響。表示在干軋輥和用礦物油及植物油潤滑軋制硬化的08Kn鋼試件（預壓下率75%）的測壓結果。軋制厚0.6毫米的試件，壓下率為10~15%。由圖1-1可看出，在該變形條件下，采用28號軋鋼機油、蓖麻油、52號汽缸油、聚合棉子油潤滑可使壓力降低為干軋輥軋制的50%以上。

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