排水管道用螺旋鋼管焊縫中氣泡最多出現(xiàn)在焊道中心，主要原因是氫仍然以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內(nèi)，因此，消除這一缺陷的措施是首先要清除焊絲、焊縫銹、油污、水份、濕度等物質(zhì)，第二，焊劑必須干燥，以去除水分。另外，增加電流，降低焊接速度，減緩熔融金屬的凝固速度也是有效的。堆焊厚度一般為25-45mm，焊劑粒度大，密度小時(shí)堆厚取最大值，反之取最小值；電流大，低焊速堆積厚度取最大值，反之則取最大值，反之則取最小值，而夏季或空氣濕度大時(shí)，回收焊劑應(yīng)干燥。硫裂開(硫造成裂縫)。在焊接過程中，由于硫偏析強(qiáng)度較大，尤其是軟化沸騰鋼，硫偏析帶硫化物進(jìn)入焊縫金屬。這是由于低熔點(diǎn)的硫化鐵和鋼中氫存在于硫偏析帶中。因此，為了防止這種情況發(fā)生，采用含硫量較小的半鎮(zhèn)靜鋼或鎮(zhèn)靜鋼，也是明效的。

排水用螺旋鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5037，標(biāo)準(zhǔn)要求螺旋鋼管要進(jìn)行30%的X光焊縫抽檢，確保焊縫質(zhì)量及應(yīng)力再就是進(jìn)行水壓檢測，一般設(shè)計(jì)壓力為16公斤以下。排水用螺旋鋼管每根應(yīng)進(jìn)行20公斤靜水壓力測試，并在試驗(yàn)過程中不能有任何泄漏。螺旋管靜水壓力試驗(yàn)作用1。可使螺旋鋼管盡可能多地暴露缺陷。2.了解螺旋鋼管在成型或焊接生產(chǎn)中的殘余應(yīng)力。