螺旋鋼管以鋼卷板為原料，通常采用自動雙絲埋弧焊工藝擠壓成型。主要生產(chǎn)工藝如下：

( 1 )原料為帶鋼卷、焊絲和焊劑，安裝前必須進行嚴格的理化檢查。

(2)帶鋼頭尾采用單絲或雙絲埋弧焊連接。卷成鋼管后，采用自動埋弧焊修補焊接。

(3)成型前，將帶鋼矯直、修整、刨平、清潔、運輸并預(yù)彎邊。

（4）電壓表用于控制輸送機兩側(cè)的氣缸壓力，以確保鋼帶的順利傳輸。

(5)采用外控或內(nèi)控輥型。

(6)采用焊縫控制裝置，確保焊縫滿足焊接要求，嚴格控制管徑、交錯邊量和焊縫。

(7)美國林肯焊機用于單絲或雙絲埋弧焊，以獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)格。

(8)在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查所有焊縫，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋范圍100%。

如有缺陷，將自動報警并噴出斑點，生產(chǎn)人員將根據(jù)此情況隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切成單片。

（10）切割成單根鋼管后，每批三個鋼管頭需要嚴格的首次檢查系統(tǒng)，檢查鋼管的機械性能、化學(xué)成分、熔合狀態(tài)、表面質(zhì)量和無損檢查。確保管道生產(chǎn)過程只能通過認證正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲探傷標(biāo)記的零件必須用人工超聲波和x光檢查。如有缺陷，修復(fù)后再進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。

(12)帶鋼帶對接焊縫及D-用X射線電視或膠片檢查接頭相交螺旋焊縫的管道。

（13）對每根鋼管進行靜壓試驗，并徑向密封壓力。鋼管液壓微機試驗裝置嚴格控制試驗壓力和時間，自動打印和記錄試驗參數(shù)。

(14)管端的機械加工可精確控制端面的垂直度、斜角和鈍邊。

螺旋鋼管的儲存技巧：

1)存放螺旋鋼管產(chǎn)品的地方或倉庫應(yīng)遠離產(chǎn)生有害氣體或粉塵的工廠，清潔排水良好。現(xiàn)場應(yīng)清除雜草和所有雜物，以保持鋼的清潔。

2)酸、堿、鹽、水泥等腐蝕性材料不得堆放在倉庫內(nèi)。不同類型的鋼應(yīng)分別堆放，以防止混淆和接觸腐蝕。

3)大截面鋼、鋼軌、鋼板、大直徑螺旋鋼管、鍛件等可露天堆放。

4)中小型鋼筋、線材、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲、鋼絲繩可存放在通風(fēng)良好的棚內(nèi)，但必須覆蓋。

5)倉庫內(nèi)可存放一些小鋼、薄鋼板、鋼帶、硅鋼板、小直徑或薄壁螺旋鋼管、各種冷軋冷拔鋼和價格高、易腐蝕的金屬制品。

好了，這里介紹了螺旋鋼管的生產(chǎn)和儲存技巧。下次見！