盛泰螺旋鋼管廠家擁有4套具有國(guó)際現(xiàn)代化水平的螺旋焊管生產(chǎn)機(jī)組，生產(chǎn)規(guī)格為159mm到1820mm螺旋鋼管，壁厚5mm-18mm，年生產(chǎn)能力8萬噸；2條聚氨酯保溫管生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)格為159mm到1220mm，年生產(chǎn)能力500公里。螺旋鋼管機(jī)組采用世界最先進(jìn)的輥式向心成型理論，焊接采用世界著名的林肯焊機(jī)，采用德國(guó)西門子PLC控制系統(tǒng)，并采用英國(guó)meta公司生產(chǎn)的激光跟蹤系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控，整套機(jī)組配有自動(dòng)化程度較高的電腦觸摸屏控制系統(tǒng)和在線超聲波探傷儀、X射線工業(yè)電視，1500噸自動(dòng)控制靜水壓試驗(yàn)機(jī)，整套機(jī)組自動(dòng)化程度高，成型穩(wěn)定，焊接質(zhì)量可靠。

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chǎn)流程如下：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。