螺旋鋼管常用的分類方法有兩種：一種是根據橫肋截面形狀和肋間距進行分類或分類，如英國標準（BS4449)將螺紋鋼分為 Ⅰ型、Ⅱ 型。該分類主要反映了螺紋鋼的握緊性能。二是性能分類(等級)，如中國標準（G B1499)螺紋鋼按強度等級(屈服點/抗拉強度)分為三個等級；日本工業標準（JI SG3112） 螺紋鋼按綜合性能分為五類；英國標準（BS4461)還規定了螺紋鋼性能試驗的幾個等級。

螺旋鋼管制造商

此外，螺紋鋼可根據用途分類，如普通鋼筋和應力鋼筋、熱處理鋼筋等。焊縫上有連續聲波檢測標記的部位，經過手動超聲波和x射線檢查，如有缺陷，修復后再次進行無損檢測，直至確認缺陷已消除。所有與螺旋焊縫相交的帶鋼焊縫和丁型接頭的管道都經過X射線電視或拍攝檢查。每根鋼管經靜水壓試驗，壓力徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時間。自動打印試驗參數記錄，加工管端，準確控制端面垂直度、坡角和鈍邊。

螺旋鋼管制造商

螺旋鋼管是以鋼卷板為原料，常溫擠壓成型，采用自動雙線雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋鋼管。原料為帶鋼卷、焊絲、焊劑，投入前必須經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送和彎邊處理。輸送機兩側壓缸的壓力采用電接點壓力表控制，保證帶鋼的順利輸送。采用外部控制或內部控制輥成型。螺旋管采用焊縫間隙控制裝置，確保焊縫間隙滿足焊接要求，嚴格控制管徑、錯邊量和焊縫間隙。采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，以獲得穩定的焊接規范。防止管道被土壤、空氣和輸送介質（石油、天然氣等）腐蝕。

螺旋鋼管制造商

輸送油氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，輸送的介質更具腐蝕性，因此管道內壁和外壁可能被腐蝕。管道一旦腐蝕穿孔，不僅會中斷運輸，還會污染環境，甚至造成火災和危害。現代鋼管涂裝車間采用機械化流水生產線生產涂層鋼管。許多涂裝生產線可以節省涂裝各種管道防腐層的能力，可以用于聚乙烯， ** E(或 ** P)，單層環氧熔化(FBE)、熔結環氧(DP5)管道防腐涂料。這些生產線包括鋼管傳輸系統、表面處理系統、磨料和粉塵凹陷處理系統、鋼管加熱系統、粉末涂料噴涂系統、塑料擠出纏繞涂層系統、水冷系統、端切系統、液壓和氣動系統、檢測系統和電氣控制系統。