雙面埋弧焊螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗、壓扁試驗和膨脹試驗，并必須符合標準要求。雙面埋弧焊螺旋鋼管的質量檢驗方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單而廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要組成部分，主要是發現焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常在標準模型、量規和放大鏡的幫助下，用肉眼檢查。如果焊縫表面有缺陷，則焊縫內部可能有缺陷。

2.物理方法：物理檢查是一種使用某些物理現象進行測量或檢查的方法。無損檢測通常用于檢查材料或工件的內部缺陷。無損檢測包括超聲波檢測、射線檢測、滲透檢測、磁性檢測等。

3.壓力容器強度試驗：除密封試驗外，還必須對壓力容器進行強度試驗。液壓試驗和氣動試驗有兩種類型。它們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓試驗比水壓試驗更靈敏、更快，試驗后的產品不需要排水，特別適合排水困難的產品。但測試的風險大于液壓測試。在試驗過程中，必須采取相應的安全技術措施，防止試驗過程中發生事故。

4.致密性試驗：儲存液體或氣體的焊接容器可發現焊縫的非致密缺陷，如穿透裂紋、氣孔、渣夾、不完全滲透和松散結構。氣密性試驗方法包括：載水試驗、煤油試驗、洗滌試驗等。

根據螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為合格產品、維修產品和廢品三類。合格產品是指螺旋鋼管的外觀和內部質量符合相關標準或交付驗收的技術要求；維修產品是指外觀和內部質量不完全符合標準和驗收標準，但允許維修，維修后符合標準和驗收條件。螺旋鋼管報廢是指螺旋鋼管的外觀和內部質量不符合標準，維修后不符合標準和驗收條件。

內部廢物是指鑄造廠發現的廢螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發現的廢物，通常暴露在機械加工、熱處理或使用過程中，造成的經濟損失遠遠大于內部廢物。為減少外部浪費，出廠前應對批量生產的螺旋鋼管進行抽樣，進行實驗熱處理和粗加工。為盡快采取必要的補救措施，盡量在螺旋鋼管廠發現潛在的螺旋鋼管缺陷。