雙面埋弧焊螺旋鋼管是在1940年發(fā)明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統(tǒng)由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。
第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續(xù)送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧。使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。

電弧是埋在空腔里邊的。這種方法，個優(yōu)點是完全實現(xiàn)了自動化；第二個優(yōu)點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質(zhì)量比較高；第三個優(yōu)點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。
螺旋鋼管廣泛采用焊接冷卻后進行退火處理殘余應力。而焊后冷卻是殘余應力產(chǎn)生的重要過程，這種做法既鋪張了能源又輕易產(chǎn)生較大的焊接殘余應力。焊接后熱處理是一種新的殘余應力技術。焊前將材料預熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度，焊接完成后使用保溫棉對其進行保溫使其緩慢冷卻。這種方法可以有效地降低焊接殘余應力，進步金屬的抗應力侵蝕機能。螺旋鋼管在不同的行業(yè)中使用，按照一定的加工和制造工藝制作和出產(chǎn)而成，能夠在建筑施工中展現(xiàn)重要的作用和價值。因螺旋管廠管線的承載壓力日益，使用前提日益苛刻，并且要盡量延長管線的使用壽命。雖然受到經(jīng)濟危機的影響，但大口徑螺旋鋼管公司引引正在恢復發(fā)展，迎接更美好的明天。