螺旋鋼管是一種以鋼卷板為材料的螺旋接縫鋼管，經常加熱擠壓成型，采用雙線雙面埋弧焊工藝焊接。螺旋鋼管將鋼送入焊接管單元，通過軋制，逐漸用鋼卷起，形成閉合間隙的圓管鋼板，調節擠壓輥的壓力，使焊縫控制在1至13mm之間，使焊口兩端齊平。

那么，螺旋鋼管有什么好處呢?

? ? ? ? ? ?只需改變成形角度，就可以用相同寬度的帶鋼生產各種口徑的鋼管，可以很容易地調整成形。 由于是連續彎曲的，螺旋管的尺寸長度不受限制，長度可以隨意確定。 焊縫螺旋形均勻分布在整個螺旋管周圍，尺寸精度高，強度強。 改變尺寸方便，適用于小批量、多種螺旋管的生產。

螺旋管的焊縫比統一規格的直縫管長。在溝通規格的壁厚下，螺旋管壓力最大。螺旋鋼管的生產工藝復雜，可分為以下十個步驟：

(1)原材料，即帶狀線圈、焊絲和焊劑，投入前需要進行理化試驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)帶鋼成型前，應進行矯直、修邊、刨邊、表面清洗、輸送和彎邊處理。

（4）應用電接點壓力表在輸送機雙側操縱油缸的壓力，以確保帶鋼的順利運送。

(5)外控或內控滾壓成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置，保證焊縫間隙的焊接要求，減少管徑、誤差和焊縫間隙。

(7)內外焊采用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊，以達到穩定的焊接質量。

（8）焊縫由超聲波主動儀檢查，確保螺旋焊縫無損檢測覆蓋率100%。如有缺陷，應自動報警并噴涂標記，生產人員應隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)用空氣等離子體切割機將鋼管切割成單根。

(10)焊縫上有聲探傷痕跡的，經手工超聲波，x射線復查，如有缺點，經修復后，經無損檢查，直至確認排除。

每批鋼管切割成單根鋼管后，應實行嚴格的初步檢查軌道系統，檢查鋼管的機械功能、化學成分、熔化前提、外觀質量，并通過工藝無損檢測，確保鋼管創造工藝正式生產。