螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗。并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下:從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。螺旋鋼管成型前;螺旋鋼管采用先進的雙面埋弧焊的制作工藝，可在zui佳位置實現焊接。螺旋鋼管采用特殊的焊接工藝，可以在zui佳的焊接位置實現焊接，不出現任何錯誤缺陷，能夠保證螺旋鋼管的合格性，質量得到很好的保證。

螺旋鋼管成型中;螺旋鋼管的成型過程中，鋼板要變形均勻，殘余應力小，表面不要產生劃傷，所以制作螺旋鋼管的鋼板的選擇要慎重，表面要均勻不要有劃傷。螺旋鋼管的特點：螺旋鋼管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料出產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加30~，而且出產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊!現在螺旋管的常用標準一般分為:（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分：A鋼管(到目前要求嚴格的有B鋼管)）、API-5L（美國石油協會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個別）、（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。
現在螺旋鋼管的常用標準一般分為:（部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、（國標、也叫石油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件一部分。螺旋鋼管的常用規范通常分為:(部標、也叫一般流體運送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、(國標、也叫石油天然氣工業運送鋼管交貨技能條件榜首有些：A級鋼管(到當前需求嚴厲的有B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其間分為PSL1和PSL2兩個等級)、(樁用螺旋縫埋弧焊鋼管)。螺旋鋼管首要應用于自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是開發的二十個要點商品之一。作液體運送用：給水、排水。作氣體運送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作構造用：作打樁管、作橋梁;碼頭、路途、建筑構造用管等。

螺旋鋼管的出現為整個行業帶來了翻天覆地的變化。螺旋焊管出現于1888年，1960年出現雙面焊接后其焊縫質量大為提高。就螺旋焊鋼管機組主要用于生產鋼管外徑89~2450mm，壁厚為5~25.4mm，長度為6-35m輸送管道用鋼管，管樁和和某些機械結構用管。現在國內生產的螺旋焊鋼管規格外徑已經可以達到3620mm。厚壁螺旋鋼管生產控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質量。在生產過程中采用合理的冷卻制度，避免內部出現裂紋，從多方面出發提高鋼管的質量。螺旋鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度。通過測定熱塑性曲線，選擇佳的加熱溫度。