螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平，1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質(zhì)量比較高；第三個優(yōu)點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，近我們正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現(xiàn)在埋弧焊已經(jīng)發(fā)展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。螺旋鋼管廠家所生產(chǎn)的螺旋鋼管品種多，在裝卸過程中難免發(fā)生鋼管損傷的情況，對于這種情況我公司總結(jié)的一系列的螺旋鋼管保證的要求和方法，具體事項如下:螺旋鋼管包裝應能避免在正常裝卸，運輸和儲存中松散和受損。

將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規(guī)范長度。目視檢查：由專業(yè)技術(shù)人員對一些基本的參數(shù)進行檢查。超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進行的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。試驗：在水壓試驗機上對螺旋鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。將檢驗合格后的厚壁螺旋管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸。螺旋鋼管再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺。 避免部分焊接電纜在工件上產(chǎn)生次級磁場，工藝方面，應適當降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，如果帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應及時進行調(diào)整，杜絕通過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型。

隨著的發(fā)展，直到工業(yè)化走入人們的生活，“自來水”這一新興的概念進入了人心，由于它簡便的操作和干凈贏得了廣大市民的心。然而，這樣并不足以保證水質(zhì)是的干凈，因為在傳輸?shù)倪^程中，使用久的管道往往會有很多的致病細菌，隨后在經(jīng)過深研研究，認為螺旋焊管這種鋼結(jié)構(gòu)支柱管是的選擇。鋼結(jié)構(gòu)支柱用螺旋鋼管管材的優(yōu)勢,厚壁鋼管表面堅固的氧化膜使不銹鋼在包括軟水在內(nèi)的所有水質(zhì)中都具有優(yōu)異的耐腐蝕性，即使埋地使用也有優(yōu)良的耐蝕性，而且還有很好的耐沖蝕性能。防腐螺旋焊管由于螺旋焊管的個體質(zhì)量比較大，所以必須要堆放在室外，但是這就難避會被日曬雨淋，所以生銹的問題一直困擾著螺旋焊管的儲藏時間和條件。所以我們有必要進行關(guān)于螺旋焊管的防銹知識的解。 能用較窄的坯料出產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料出產(chǎn)管徑不同的焊管，但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加40~，而且出產(chǎn)速度較低，切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢軌制，檢查焊縫的力學機能。焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。

改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續(xù)地送給焊絲，這種焊接方法是連續(xù)送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發(fā)構(gòu)成一個空腔，電弧是在空腔里面穩(wěn)定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。 這種方法，個優(yōu)點是實現(xiàn)了自動化；第二個優(yōu)點，它是在埋弧底下進行焊接隨著冶金行業(yè)的技術(shù)進步，代替無縫厚壁鋼管-的新產(chǎn)品也開始嶄露頭角，那么新產(chǎn)品到底能否達到無縫厚壁鋼管的各項指標呢?他們之間又有什么本質(zhì)的區(qū)別呢?下面就市場上兩種容易混淆的產(chǎn)品，熱擴厚壁鋼管與直縫-焊管之間的區(qū)別做一簡單闡述。焊縫的質(zhì)量直接決定著焊管的質(zhì)量，也是焊管與無縫厚壁鋼管差異所在。工藝的不同造成了產(chǎn)品質(zhì)量上的差。