污水排放用螺旋鋼管根據客戶需要可以進行防腐處理，增加管體的使用壽命，節約企業的成本。給水管材的過去同我國建筑給水排水專業的發展一樣,我國給水管材也經歷了品種單衛生標準低、緩慢發展的過去與品種多樣、衛生標準提高快、更新發展迅速的現在.沿用了近三十多年的不鍍鋅鋼管,包括曾經被視作提高建筑標準檔次象征之一的鍍鋅鋼管,現在已經被多數省份部分淘汰；為節省鋼材,五十年代推廣使用的鋼筋混凝土管,可承受較高的工作壓力、耐腐蝕、價格低廉、經久耐用,不會減少水管的輸水能力,但自重大,質地硬而脆,怕碰撞,接口易滲漏,管溝溝底平整堅實要求高,配件缺乏給日后維修增加難度,現在用量正逐漸減少塑料管具有較好的防腐與抗震能力,有一定的抗拉抗彎曲的彈性,表面光滑水力條件好,耐凍性能比金屬管強,重量輕等優點.由于管材承壓力不夠高,質脆易老化,而且價格昂貴,僅用于室內的小口徑管道上.

排污水用螺旋鋼管經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

排污水用螺旋鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。（每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。