供水管道用防腐螺旋鋼管將鋼板開卷后進入生產線,首先進行全板超聲波檢驗。矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼板平整,再通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀。剪切成型：在生產線上將鋼板沿外沿螺旋卷曲成管狀。對焊切割：采用先進的雙面埋弧焊技術進行預焊接，內焊接，外焊接。將焊接成型的鋼管使用等離子尺切割成規范長度。
供水管道用防腐螺旋鋼管打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力。將檢驗合格后的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸。檢查：再次進行超聲波和X射線探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。涂油打標：合格后的鋼管進行涂油以防腐蝕，并根據用戶要求進行打標。

供水管道用防腐螺旋鋼管低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。它的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊.螺旋鋼管原材料選擇注意事項在帶鋼的選購上首先要注意是否是知名大鋼廠的產品。大鋼廠的帶鋼產品它的質量由保證，雖然價格比普通鋼廠的貴?，F在有的螺旋鋼管生產廠家為了減少成本，從而采用了小鋼廠的帶鋼產品，誠信度和質量從而無法得到保證。帶鋼的外表是否有毛刺、坑點、麻點、斷裂的情況。帶鋼從出庫的時候都是大包成卷的，外面的表面情況可以看見，但是里面卻看不見。其實主要看裸漏的外表面和橫面就可以了，因外帶鋼的生產是一套工序形勢的，如果外面沒有情況，那里面基本沒有任何問題的存在。

帶鋼選取樣本有明確的要求，首先要在不同的位置上選取應為3塊，選取的尺寸為寬度40MM和長度80MM，等化驗結果出來后，對應鋼廠給予的材質單進行比對。螺旋焊管*早呈現于1888年，1960年呈現雙面焊接螺旋鋼管，其焊縫質量大為進步，我國制造螺旋鋼管已有多年的前史。螺旋鋼管是將熱軋帶鋼以螺旋行曲折成型，用埋弧主動焊進行內縫和外縫的焊接構成螺旋鋼管。螺旋焊接鋼管機組的出產口經首要是以219到1220mm，鋼管壁厚為5-16mm，鋼管長度為6-35m,現在國內螺旋鋼管口徑現已能夠到達3620mm。再者在螺旋鋼管生產過程中，把帶鋼通過開平機伸展整平后，要隨時注意帶鋼的外表情況，如有問題及時停止，然后進行補焊處理。帶鋼的材質是帶鋼容易發生的問題，帶鋼的各種材質在其各個元素含量上有明確的規定。采購帶鋼的時候材質是無法用肉眼看見的。只能是通過鋼廠給予的材質單來觀看。然而我們采購的時候又不法確定鋼廠給予的材質單是否對應著自己采購的帶鋼產品，所以我們應該在我們所采購的帶鋼上選取一部分進行化驗。