隨著的發展，直到工業化走入人們的生活，“自來水”這一新興的概念進入了人心。剩磁的存在嚴重影響了施工質量。循環水用焊接鋼管在輸水管道上的使用由于它簡便的作和干凈贏得了廣大市民的心。然而，這樣并不足以保證水質是的干凈，因為在傳輸的過程中，使用久的管道往往會有很多的致病，隨后在經過深研研究，認為螺旋焊管這種輸水管是的選擇。可是比較起直縫焊管，螺旋鋼管的出產速度就比較低，所以大家在挑選小口徑的焊管都會挑選直縫焊管，切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度。供排水用大口徑厚壁螺旋鋼管在生產過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇*的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時。

循環水用焊接鋼管生產工藝 :（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。（5）采用外控或內控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查（13）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄.（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。